工业机器人行业对减速机的需求正在带动减速机行业的发展。 宁波中利得智能传动有限公司凭借过硬的技术实力和精准的战略布局，牢牢站在机器人产业技术链和价值链的顶端，成为该领域的“领跑者”企业。

从“进入者”到“行业领导者”

1998年，中大力德从小镇上一家占地十亩的小工厂开始进入减速机行业，并克服了产业格局变化中的一切障碍。 如今，中利得分公司遍布华北、华南，在美国设有子公司，产品远销全球60多个国家和地区，成为当之无愧的行业“领头羊”。

被认定为“浙江省名牌产品”，拥有浙江省级企业研发中心和省级数字化车间，中标工信部2017年工业强国项目，“永磁无刷电机” “行星齿轮减速机构”被列入国家火炬计划。 多项产品荣获中国齿轮行业科技进步一等奖、二等奖……20年来，中利德在行业中取得了许多优异的成绩。

随着产品核心部件的不断突破，众利德在“国产替代”的道路上正逐步走向深水区。 中利德高速发展的背后，隐藏着对产业深层次发展和创新变革的坚持和追求。

打造“数字智能”的“柔性工厂”

随着业务不断增长，中利德不可避免地遇到诸多管理问题：跨业务部门调度计划不准确、质量追溯控制不完善、流程间调度分散不协调、订单处理进度不透明、生产数据采集不实时等。生活在时代的浪潮中，我们正在拥抱小批量、多品种、定制化生产模式的深刻变革。 中利得总经理冯文海表示：“作为国家高新技术企业，中利得站在离散制造发展的前沿，希望利用好数字智能技术，为实现‘智能制造’贡献力量。”中国”。”

中利德总经理冯文海

在不牺牲质量的情况下简化复杂性并加快速度。 在中智捷智能的全面赋能下，中利德采用德沃智能制造的智能无人仓、智能分拣站、智能AGV、智能生产、智能质量等应用，实现了对象驱动的技术路线。 最小单元——单箱流量控制。 通过动作产生数据，数据返回给业务，实现执行和业务的闭环，将软件与自动化融为一体，使生产过程透明化、精细化、柔性化。 同时，通过设备连接、设备数据实时采集，中利德打造了真正的柔性智能制造工厂。

最小单元-单箱流量控制

“现在订单的生产进度实时透明，员工绩效管理也一目了然，库存状况实时可视化，在制品库存也减少了不少。” 中达利德首席信息官杨辉表示。

从“铁疙瘩”到“智能专家”

在中利德的车间里，AGV小车已经用车辆取代了流水线。 根据生产流程定制的各种规则，自动触发动作指令，实现采购收货、生产领料、物料流转的灵活自动化。 从工具到系统，在德沃科智造的帮助下，业务和物流从以订单为核心的“软协同”转变为以卡车为核心的“硬协同”。

以车辆代替线路的智能AGV

在繁忙的生产线上，德沃科智能制造采用一套全流程、全要素的物理控制方法，帮助中达利德实现有效防错、万无一失。 授权验证、物料验证、工艺路线都被德沃科智造赋予了“智检”能力。 刷卡上机也是一步步验证，从命令式的逻辑控制到即时锁箱的物理控制，中达利德实现了产品和材料的质量控制和全面追溯。

正向和反向实时质量追溯

受益于柔性智能制造，中大力德在生产和管理方面取得了显着效益。 “智能制造系统对中国大连成本控制的帮助是清晰可见的。每一条指令、每一台机器、每一件产品现在都被系统完全理解并记在心里。我们的良率提高了11%，但成本却增加了。”下降了20%。” 谈及此事，中国大连齿轮事业部总监吴文琪满脸自豪。 目前，中利德已打造出强大而完善的供应链体系，形成了减速机+电机+驱动一体化智能执行单元核心部件的产品架构，将一堆“铁疙瘩”变成了“智能”产品。 天赋”！

车间数字标牌

它始于 MES，但不仅仅是 MES。 在中智捷智能“Dwork智能制造与执行集成系统”的加持下，中利德完成了从“机器替代”到“数据替代大脑”的转变，打造了数字化智能大脑。 ，实现独立决策、精准执行。 产品质量和生产效率得到提高。 德沃科智能制造助力中达利德在细节上做出非凡的改变。