碳纤维作为一种重要的新材料，被誉为“黑金”。 它一直很昂贵并且“很难找到”。 为发展我国碳纤维，推动产业转型升级，我们自2006年开始从事原纤维研发。

当时我们没有任何资料可以借鉴，甚至找不到研发碳纤维的“石头”，只能努力自主创新。 尽管困难重重，但我们从未放弃，因为我们都有一个共同的梦想，那就是实现碳纤维国产化。

一个人的技术再好，仍然需要优秀团队的支持。 作为吉林省“黄大年式科研团队”碳谷碳纤维技术研发创新团队的负责人，我带领一班团队成员不断挑战不可能。 我们经常戴着防毒面具，在实验室工作几个小时，很快我们就会大汗淋漓； 我们从实验室到会议室集思广益，饿了就做方便面充饥； 我们讨论想法，在生产线上不断探索和调整。 当我感到困的时候，我会坐在几张椅子上放松一会儿。

从开始研发到投入生产，我们已经忙碌了5年。 2011年，5000吨碳纤维原丝项目建成投产，开创了我国碳纤维原丝规模化生产的先河。 数百种配方投入使用、数千次调整、数万组数据……我们先后克服了粘度不稳定、气泡杂质多等诸多困难，突破了高纺丝等各种难题。细度、强度低、毛量过多。 该屏障彻底解决了原丝质量不稳定的问题，并获得两项国家发明专利。

“卡住”的领域是我们研究的方向，生产线的需求是我们确定科研课题的依据。 随着原丝项目陆续投产，我们开始在不同的生产线上寻找问题。 我们注意到大丝束碳纤维市场应用广泛且成本较低，因此我们开发了大丝束产品。 经过不断的科研攻关，我公司现已能够生产25K、35K、48K、50K等大丝束原丝，完善了碳纤维产品体系。 其中，全球首款35K风电专用碳纤维受到市场青睐，成为“重点”产品。

我认为，培养更多的人才是技术创新和产业转型升级的源泉。 做好“传授”工作，为企业、为国家培养更多碳纤维行业人才，是我们义不容辞的责任。 2017年，公司成立“张海鸥劳模创新工作室”。 我们旨在培养一支技术、技能、管理人才队伍，带动技术创新和问题改善，带动研发团队技能提升，不断推动碳纤维产业链高质量发展。

今后，我将继续立足岗位，以车间实验室为“家”，推动技术创新和产业转型升级，为实现高水平科技创新贡献自己的智慧和力量。科技自立和东北全面振兴。

（本报记者任爽、通讯员吕萌采访编译）

（光明日报）