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DMP大湾区产业博览会2023高端智能制造新产品技术及展商亮点多

2023-11-17 00:03:45 來源: 微商网 作者:青鸾传媒

  

欧美一些发达国家正在加快实施以信息技术驱动的先进制造业计划,抢占新一轮国际竞争的制高点。 与此同时,我们也看到不少国内企业通过投资智能制造,积极融合新技术、新渠道,进行信息化、5G、大数据、人工智能等技术体系的建设,寻找发展的确定性。生长。

从“中国制造”向“中国智造”转变的故事正在上演。

作为全球新产品的首选地、前沿技术的首选地、创新服务的首选地,它是一个展示服务平台。 今年11月27日至30日,在深圳国际会展中心(宝安)举办的“DMP大湾区产业博览会”聚焦科技创新引领。 2200多家国内外企业参展,展示新产品、新技术、新工艺。 DMP大湾区工博会希望通过发现工业创新企业,持续为买家和行业合作伙伴带来企业发展的灵感,提高生产效率和质量,降低生产制造成本。

其中,参加本届大湾区产业博览会的“机器人与自动化”展商有近300家。 以机器人为核心的各类前沿产品、技术以及行业应用解决方案,众多工业机器人企业携新品亮相展会现场。 ,涵盖工业机器人、复合机器人、并联机器人、SCARA机器人、坐标机器人、协作机器人、移动机器人、搬运机器人、工业清洁机器人、工业互联网、核心部件(伺服电机、减速机、控制器、传感器等)、系统软件应用程序等

世界四大机器人品牌中的库卡和发那科两家参展。 中国协作机器人市场销量领先的捷卡也悉数亮相。 另外,华为云、西门子、三菱、、广州数控、华中数控、环球、米思米、商银、THK、阿尔法、珞狮、SMC、浩志、苏州新代、鸿泰集团、银泰、翔银、万斯特、罗斯特、海特、中利德、万斯特、永创智能、振坤兴、振尚、凯尼克、卡诺普、华诚实业、长仁实业、模德宝、杰米机器人、吉玛自动化、伟力机器人、恒兴机器人、捷豹无线电、拓孚机器人、汇仓、中和互联网、大研自动化、赛邦智能、尔比、海棠机器人、奇物智能、威猛巴顿菲尔……也集中展示了行业前沿创新成果。

本届工博会亮点颇多,将充分发挥产业转型的风向标作用。

一是未来工业发展将引领新趋势,注重新一代信息技术、智能网联化、自动化、智能化的有机融合,通过人机协作、智能制造等先进技术为用户提供全方位的智能制造解决方案。柔性制造。

二是工业系统智能化水平取得新提升。 聚焦工业母机、注塑、压铸等重点行业智能化水平提升,展示智能机床、注塑自动化、压铸自动化、自动上料等重点领域突破性成果上下料、自动搬运、自动码垛、自动焊接、自动测量等。

第三,不再局限于单一机器人应用,组合复合机器人解决方案受到更多关注。 具有眼手足脑协调能力的复合机器人在新兴场景中开辟了应用可能性。

数百种新产品、新技术、新服务展出,展览内容更加丰富。

今年的机器人与自动化展商无论是参展国家数量还是展览面积都超过了上一届。 众多知名展商均表示看好DMP大湾区工博会的规模化市场优势,对展会上企业和产品的发展充满期待。

创新是产业市场发展的原始动力、最大动力。 本届工博会上,各“智造利器”都展示了其技术创新实力。 无论是传感器、逆变器、伺服系统,还是机器人,参展商都将工博会作为重磅新产品的发布舞台。 展示其产品在物联网、自动化、柔性化、数字化方面的优化升级。

——工业机器人行业巨头库卡,KR 20 R1820-2 E稳定可靠。 它通过了一系列严格的内部实验,可以满足搬运、打磨、装配、装卸、包装、码垛、弧焊等各种应用场景。

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在保证精度的同时,成本较上一代产品降低30%。 A6轴转动惯量提升至1.2kg·㎡,额定负载20kg,臂展,重复精度±0.04mm,满足磨削等高刚性应用场景; A6轴惯量达到1.2kg·㎡,同等负载情况下偏心率更大; IP54机身(A1-A3轴)和IP67中心手腕(A4-A6轴)支持全角度安装,CE/UL/CR认证。

—FANUC将机器人自动化与信息化、智能化有机结合,通过人机协作、柔性制造等先进技术为用户提供全方位的智能制造解决方案。

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CRX工业协作机器人具有高智能、高柔性、高负载、绿色低碳等特点,可广泛应用于各种人机协作场景。 此外,SMR移动复合机器人应用于复杂场景的装卸和循环转移,可以有效提高工厂自动化水平,减少装卸和运输人员的体力劳动,有效解决企业劳动力问题短缺和工伤风险高。 SMR移动复合机器人可实现同一场景多机调度,最多支持200台机器人同时工作。

领导重视工作亮点纷呈__渔业科技创新亮点纷呈

——三菱电机独创的人工智能技术旨在让一切变得更加智能。

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今年发布的数据分析诊断软件引入深度学习等人工智能技术,无需专业知识即可创建数据模型,自动分析诊断生产现场数据,进一步降低成本、提高效率和提高产品质量,真正实现从从“制造”到“制造”。 向“智能制造”转型。

——作为全球协作机器人的领头羊,省卡机器人应用于码垛、焊接、分拣、装卸等工序。 轻量、低能耗、安全、高度灵活、易于使用的协作机器人为企业实现碳中和提供了可行、易于实施、易于规模化的解决方案。

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省卡机器人新技术——JAKA 2.5D视觉定位技术。 该技术可以帮助机器人克服空间姿态调整的困难。 通过标签编码定位技术,杰卡镜头2D相机可以计算工件的空间位置和姿态,并可以以0.5mm的轴孔间隙进行装配。 精细定位模式下,精度可达0.2mm。 “简单来说,利用2D硬件和2.5D定位算法,可以达到近乎3D的效果,在降低成本的同时,也提高了精度。”

—珞狮XB7L工业机器人利用视觉定位来料位置,精准抓取并输送物料至加工或检测设备,高效完成3C行业电子产品的检测、上下料。

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XB7L机器人重复定位精度为±0.03mm,有效保证取放物料的精度; 机器人完美适应视觉,轻松定位主板姿态和料盘,高效完成上下料动作; 机器人性能可靠稳定,可长时间运行,保证连续生产性。

—SMC将以“数字化、互联网化、智能制造——助力机床行业可持续发展”为主题,全面展示机床气源压力远程监控等帮助您实现机床数字化升级的产品、流量和温度参数。 支持预测性维护的传感器和总线阀岛等。

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此外,SMC还致力于推动机床领域的节能减排问题。 将展出节能气枪、小功率电磁阀、轻量化气缸等产品,旨在降低能耗,提高设备效率,促进可持续发展。

推出新型薄型气爪/单爪固定型MHF2-□F系列。 薄型设计不仅有利于节省空间,还可以减少扭矩的产生,从而实现平滑的运动并提高运动精度。 新增固定指位置调节功能,可将固定指设置在基准位置,定位销孔已标准化,支持3种安装方式。 此外,还提供3种可动手指开合行程。 每个尺寸都标准化了短、中、长 3 种笔画。 用户可根据工件选择最佳行程。

— 华数机器人高防护工业协作机器人CR605具有高速模式和协作模式双模式。 在高速模式下,机器人与工业机器的运行速度相匹配,满足快速生产节奏的需求。 协作模式下,机器人运行功耗低,更智能、更安全,满足人机协作的需求。

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整机达到IP67防护等级,防尘防水,确保在油污、潮湿、腐蚀等恶劣复杂环境下自如使用,轻松应对各种复杂工作场景。

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——逸飞科技自主研发的轻工工业机器人及智能制造系统全品类产品矩阵。

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包括并联机器人、SCARA机器人、小型六轴机器人、坐标机器人、AGV机器人、晶圆搬运机器人、机器人控制器、视觉系统等,广泛应用于汽车零部件、3C电子、食品、日化、医疗等领域、物流、新能源等行业;

—伟力机器人S柔性智能工作站智能控制系统不需要任何机器人操作经验,操作简单,设置时间短,适合中小批量生产。

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无需停机即可添加新工件加工方案,可配置地面扫描仪,适用于三轴、五轴加工中心、车床、车铣复合等,结合5G+技术应用进行在线远程服务和预测性健康管理

多场景复合机器人彰显科技创新实力

- 其中11号馆为“机器人与智能工厂”。 拥有复合机器人的新公司随处可见。 众多机器人(AGV/AMR)和无人清洁机器人首次较量,大显身手。 由移动机器人(AGV/AMR)产业联盟主办,逸飞机器人、宁讯、美亚微视、蓝芯、佳智、海豚星、极目星源、新松、久事、星程智能、赛斯智能等优质中国品牌汇智展示了多领域丰富的应用场景。

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逸飞科技,全新SCARA+AGV复合机器人-R20-60搭载基于二维码、激光SLAM、里程计、惯导等多传感器融合的导航算法,轻松实现高柔性高精度导航定位要求。 Scara末端夹具基于末端视觉引导,实现灵活高效的货物抓取。 此外,与协作复合机器人相比,R20-60的价格降低了50%,设备现场调试时间也减少了60%,让制造厂商真正提高质量和效率。

佳智移动工作机器人与机械臂结合形成复合机器人。 用于半导体原材料生产的上下料过程,可适应企业高度柔性的生产需求。 还采用视觉辅助技术和机械臂伺服运动规划,实现1mm级高精度。 移动作业满足半导体行业精准作业要求。

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蓝芯科技纯视觉SMT上下料机器人是基于蓝芯核心技术LX-MRDVS®(蓝芯-移动机器人深度视觉系统)推出的全球首款无激光纯视觉移动机器人。 具有3D视觉定位导航、3D视觉避障和3D视觉对接功能,可以满足3C企业高度灵活搬运和高频次装卸的需求。

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赛特智能智赛基·S330无人驾驶扫地机配备高精度定位导航系统和传感避障系统。 具有区域自规划清洗、零间隙边缘清洗、全遍历清洗等多种运行模式。 它结合了自主充电、自主加水、自主倾倒垃圾等高度智能化功能,可为封闭、半封闭园区提供全场景无人智能保洁工作,替代人力实现高效、安全、优质的工作。

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展会期间,除了技术、产品和直观的操作场景演示外,还为现场观众提供了多元化的互动体验。 其中,参展品牌的技术专家进行了专业全面的介绍并解答问题,让观众近距离体验智能制造的魅力。

11月27日至30日(周一至周四)免费向公众开放,这场【2023年底最大规模的行业盛会】将在深圳国际会展中心举行。 我们期待您的到来。

我们不必成为“赶风”的人,但最好不要错过“乘风”的机会。

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