当前，国内外纺织印染行业的发展趋势是高效、节能、环保，这三方面相辅相成。 要发展生产力，提高生产效率是最直接的手段； 节能已到必须采取措施的阶段； 在采取节能措施发展生产力的同时，环保意识和污染处理方法也必须落实。 纺织印染作为纺织服装产业链的关键环节，起着承上启下的作用。 如何拓展产业高价值边界？ 如何摘掉污染“黑帽子”，成为数字化“课代表”？ 先驱者探索数字智能的未来。

纺织印染行业数字化转型迫在眉睫

中国是世界上最大的纺织品和服装生产国、消费国和出口国。 国家统计局数据显示，2023年上半年，随着国内市场形势持续向好，在国家宏观政策协调支撑下，我国纺织行业景气总体将保持平稳。 企业发展预期回升。 据中国纺织工业联合会调查测算，今年二季度我国纺织工业综合景气指数为57%，比去年同期分别提高10.7和1.4个百分点。今年一季度，这是2022年以来的较高水平。据国家统计，上半年纺织、化纤行业产能利用率分别为76.2%和83.2%。

广东是纺织服装生产和出口大省。 纺织产业集群基本分布在珠三角地区，主要集中在佛山、中山、东莞、江门等城市所属的40多个镇（区）。 纺织工业占全省80%。

印染是佛山传统支柱产业。 全市有西樵工业园区、三水大塘工业园区、张槎工业园区等印染企业200多家。 其中，三水大塘聚集了120多家印染企业，每年为当地贡献产值不低于100亿元，约占全镇工业总产值的1/3； 禅城张槎被誉为“中国针织名镇”，聚集针织生产企业4000多家，日棉纱成交量超万吨。

然而，每个行业发展到一定阶段都或多或少地面临着各种问题，纺织印染行业也不例外。 “热”的行业背后需要“冷的思考”。 据佛山市纺织服装行业协会统计，2021年佛山纺织服装业工业增加值同比增长7.1%，同期全市工业增加值增长9.3% 。 增速低于全市增速，是佛山纺织行业集体遇冷的一个缩影。

佛山作为全国12大纺织品出口基地之一，拥有良好的工业基础，但大多是中小企业。 中小企业研发创新和环保投入不足，高附加值产品比重不高，产业集中度较低，市场竞争相对激烈。 普遍存在生产装备智能化水平低、信息化基础薄弱、企业内部集成和数据不规范等问题。 对外，面临供需错配、生产成本上升、上下游缺乏有效协调等问题。 此外，传统纺织行业属于劳动密集型行业。 有的企业，仅人工支出就高达总成本的30%。

“满载前进”之下，如何快速“上阵”？ 先行一步的企业已经尝到了“新智造”转型的甜头，通过“标杆”企业的引领，纺织印染行业迈出了数字化智能“集群式”的第一步抱团的发展。

三吉精密“1+N+X”集群模式

广东作为纺织服装生产和出口大省，数字化转型已成为行业高质量发展的“必答题”。 今年以来，广东先后出台了《关于进一步推动纺织服装业高质量发展的实施意见》、《广东省实施“数字三品”三年行动计划》 《消费品工业》、《广东省纺织服装行业数字化转型指导意见》等，重点关注数字化技术的采用。 用于带动纺织服装产业链、供应链、创新链、服务链协调发展。

据专家研究，中小型制造企业处于数字化转型探索和初步实践阶段的比例超过90%。 佛山大部分中小纺织企业数字化基础一般，技术人才储备不足，对数字化转型认识不深刻。 他们担心数百万元的投入看不到效果。 三吉精密科技（广东）有限公司董事会秘书张伟伟表示，如果企业能够看到转型的好处，能够探索出一条可复制、成功率高的转型路径，企业转型的积极性会很高。 会高很多。

三吉精密脱胎于佛山本土一家纺织印染企业，业务覆盖全国8个纺织印染大省、70多家企业。 它连接数千台设备，为客户提供印染数字化、智能化解决方案。 打造了从印染设备到云端、平台、数字标牌等完整的行业数字化生态……为佛山传统产业“集群式”数字化转型寻求高质量发展“打样”。

2022年，三吉精密携手美云智树打造佛山纺织印染产业集群项目，被佛山市工信局评选为首批中小企业数字化转型项目企业。

针对行业痛点，三吉精密携手美云直树，按照“1+N+X”框架进行集群建设，聚焦1个行业平台和N个领先标杆企业，打造纺织印染打造协同平台，加强产业链上下游衔接，提升佛山纺织印染产业竞争力。 “1+N+X”是指基于纺织印染行业工业互联网平台，引入X家印染行业品牌商户和配件供应商，以产业链上的N家印染企业为基础数字化转型实施主体推动产业升级。 、布行、经销商等配套资源。

同时，通过集群，将纺织印染企业的设备、系统、运营、供应链等数据上传到平台，利用大数据分析和人工智能技术，实现更精准、更精准的数据采集。高效的资源共享、业务协作以及更有价值的数据挖掘应用。 经过一年的推广，该模式已带动产业链上下游十余家企业完成数字化转型，实现工厂运营的数字化闭环，染色成功率平均提升3-20%，计划完成率提高25%，生产成本降低18%。 ，缩短规划和制造周期27%。

“链上”企业聚力质变

集群打造工业互联网平台生态的目的是引导中小企业通过产业“凝聚力”发展形成合力，以平台为枢纽，发展智能生产等创新模式、数字化管理、网络化协同，使佛山纺织印染业摆脱增长不足、生产力廉价、内部竞争严重、数字化智能化程度低的问题。

例如，当地一家印染企业——一家纺织企业，每年消耗大量的水、电、蒸汽能源，但能源监测不完整，数据不及时。 建立预警、预防、预测机制困难，异常用能追溯更困难。 、定型机、丝光机等都配有各种能耗仪表，需要员工手动抄写，不同设备或不同仪表的抄写方法不同。 手工抄写不仅效率低下，而且容易出错。

集群通过为纺织企业推出自动抄表、远程抄表、能耗估算等解决方案和产品，实时采集能耗数据，全面检测生产线能耗，分析单位能耗根据法规要求和批次生产能耗等多维度指标，对生产线及设备进行输出，排查主要能耗节点，通过行业BI大数据流程自动输出，提高染整工厂能源利用率改进建议。 综合实施后，单位水耗下降近30%，蒸汽消耗下降37%，节省大量生产成本。 并荣获首批“2021佛山市数字化智能化示范车间”。

基于业务需求，三吉精工和美云智树打造的纺织印染产业集群也不断整合染厂生产资源。 通过同步工厂库存信息，高效安排面料收货，库存周转率提升100%； 通过拉通各工厂订单的生产进度和发货进度，及时发现逾期风险订单，缩短订单发货时间20%； 通过引入“一布一码”解决方案，至少减少了供应链中的一次质检。

集群“战斗”，开拓者与预言家！ 未来，佛山纺织印染产业集群将充分发挥平台优势，从专注加工生产，延伸到前端设计研发和后端营销终端，建立柔性供应链，创造规模定制的市场需求。 减少中间环节，加快生态系统建设，通过订单牵引、供应链金融等服务持续优化中小企业营商环境，带动纺织印染行业高质量发展链。

“双碳”目标，先行者先行！ 纺织印染行业是世界前三大污染行业。 不宜以“一刀切、产业迁移”等措施与“绿色经济”决裂。 绿色智能自然是不可取的。 现代化、高端化是行业可持续发展的必由之路。 纺织印染行业有着自己的金眼。 这个产业集群能否激活行业“高值发展”基因？ 先锋公司正在提交“时代答案”。