随着科学技术的不断发展，物联网正在成为新时代的代表。 5G及技术将赋能更广泛的物联网应用，使各种设备能够实现精确的位置跟踪和定位。 计算机技术和传感器技术的不断进步也使得物联网的应用更加丰富和实用。

随着工业企业不断推进数字化、智能化，现场精益管理的需求日益显现。 与此同时，边缘智能、物联网管控、软件定义工业控制、5G专网四大技术方向也在不断推动边缘计算在工业现场的部署和应用。 IDC预测，到2026年，中国边缘工业企业的IT支出将达到658.2亿元。

工业万物互联是一个不断发展、更广泛、更全面的物联网概念。 早期只是设备之间的联网，但随着技术的发展，更多主体参与其中，包括系统中“人、流程、数据和物的网络连接”，而不仅仅是指中心化平台物联网物理对象或设备。

物联网已成功成为我国传统产业向智能产业的桥梁。 它实现了机器与机器、人与机器之间的互联。 在5G、传感技术的加持下，物联网正在我国的工业领域得到广泛的渗透和应用。 同时与未来先进制造技术理念相结合，形成全新的智能工业体系。 这些都有可能通过改进的数据驱动智能来影响生产系统和流程。 工业物联网正在将传统的线性制造转变为动态的互联系统，帮助工厂释放潜力，实现更高效、更高效、更主动的运营。

工业 4.0 将数字技术和物理技术相结合，创建响应迅速、互联的业务运营模式。 从供应链到智能工厂，越来越多的公司利用人工智能、机器人、边缘计算和云来做出更明智、更及时的决策。 英特尔扎根物联网领域多年，拥有丰富的软硬件技术、配套解决方案和完整的生态合作体系。 其专为工业物联网 (IIoT) 设计的解决方案使用连接的传感器和边缘设备来帮助公司实时提高产品质量和工厂运营效率。

英特尔的工业物联网解决方案具有安全且可扩展的构建模块，可以过滤数据，为企业提供最佳解决方案，从而更智能地运营其资产。 此外，英特尔广阔的生态系统以开放、基于标准的解决方案为基础，使企业能够自信地选择一流的应用程序，从而降低潜在的维护成本、获得新的商机并实现令人难以置信的生产力提升。

英特尔的生态系统不仅是硬件和软件的融合，还包括众多的合作伙伴和开发者。 通过与合作伙伴和开发商的密切合作，我们将为市场提供更加全面、多元化的解决方案，满足不同行业和企业的需求。

【英特尔万物互联，赋能各行各业】

工业物联网的重要组成部分是工业计算机。 高品质的工业计算机是工业智能化发展的关键，而芯片在工业计算机制造中的重要性不言而喻。 作为一家多年从事芯片制造的公司，英特尔生产的芯片质量高、性能优异，可被多种形态的工业计算机使用，适应更多的工业场景。

为帮助传统制造企业加速数字化转型和智能化升级，同时实现降本增效、高质量发展，英特尔推出工业边缘控制平台（ECI）、工业边缘洞察平台（EII）以及多项物联网边缘技术，利用工业物联网的力量，通过使数据发挥作用的解决方案。 近乎实时地分析数据、整合工作负载、优化生产流程、实施预测性维护和自动化。 英特尔物联网硬件和软件解决方案将帮助企业降低成本并加快上市时间，同时提高安全性、效率并增加正常运行时间。

ECI平台架构图

Intel® Edge for （简称ECI）是一个集实时计算、负载集成、应用程序和平台管理、基础设施管理、工业总线协议、控制APP范例、信息安全和功能安全于一体的平台。一个参考平台。 该平台可以在密集计算环境中实现时间确定性计算，并可以轻松地将工业控制系统过渡到软件定义解决方案，以满足各种高实时场景对高水平运行可用性的要求，提高灵活性，降低成本和营业费用。

在提供灵活有效的工业平台解决方案的基础上，ECI还可以针对各个细分行业的应用实现平台差异化，从而满足各个细分行业下游终端客户的精准需求，并可用于当今的未来的互联工厂创造了强大而灵活的支柱。

EII平台架构图

Intel® Edge for （简称EII）支持洞察系统的数据集成、数据管理和数据分析，并提供人工智能的基本功能。 它旨在使 OEM、系统集成商和软件开发人员能够跨各种操作系统和工业协议安全地获取、处理、存储、编排和管理数据。 EII还支持各种计算、存储和设备解决方案的管理； 在生产环境中，它可以与™工具包发行版一起使用，支持高性能推理，以实时检测机器视觉缺陷、设备维护、质量控制和安全监控工作负载。 目前，该平台在缺陷检测、预测分析和制造生产力优化等领域展现了强大的实力，并在压铸、纺织、电气和手工装配等行业发挥了独特的作用。

英特尔基于IEN的端到端解决方案赋能大族激光全场景应用。 基于英特尔芯片和IEN，英特尔帮助客户更有效地定义他们的视觉控制器、运动控制器、数据分析控制器和HMI。 （人机交互界面）作为激光切割设备的核心，大族智控研发的总线数控系统基于新一代Intle®Core™平台处理器，融合了Intel® ECI、EII的性能优势，从根本上提高计算效率，实现更高功率、更高精度、更高效率的激光切割效果，帮助大量机械制造加工行业提高精度、减少浪费。

▲MPS-H系列激光切割机

随着技术的不断升级，大族超能稳定、智能、高效、便捷的新型总线系统已得到广泛应用，助力智能激光切割。 自主研发的新一代总线系统广泛应用于大族超能MPS-C、MPS-H系列激光设备，配备简洁明了的新型控制界面，有效实现用户与设备之间的无障碍沟通。

▲大族超级能源新型公交系统示意图

该系统具有操作方便、控制精确、性能稳定的特点。 智能算法保证了设备的控制精度和速度，最大限度地发挥设备的加工性能，满足客户“对激光设备加工效率和加工精度的更高追求”。

【方案示例】

五金制品行业发展迅速。 传统五金行业市场主要集中在机械五金、建筑五金、装饰五金、日用五金等领域。 五金制品用途广泛，是现代工业的重要组成部分。 从“小五金”到“大产业”，我国五金产业的国际地位和影响力日益加强，实现了从五金大国到五金强国的跨越。

传统的五金加工设备采用冲床，结合抛光、剪切和折弯等工序形成最终形状。 这种加工效率低，模具制作时间长，成本高。 此外，国家高度重视节能环保。 这将对五金加工行业产生一定的影响。

面对“韧性”时代的要求，宝通合作伙伴大族激光基于英特尔工业边缘洞察平台、工业边缘控制等技术，推出了多种适应硬件行业使用场景的解决方案，帮助企业实现高高密度、高精度、高效率的产品技术，实现智能研发制造和定制化柔性生产的产业形态创新，引导产业向低碳化、智能化转型升级，推动现代工业“蝶变”。

基于英特尔软硬件产品的大族激光工具制造解决方案的优势：

1.切割质量好，人工成本低

激光切割机利用激光非接触加工的特点，不损伤工件，切割后的产品无挤压变形，加工后的产品质量好，无毛刺，不需要人工重新打磨，节省了不必要的加工费用。加工程序，并优化工人劳动力。 力量。

2、节省模具投资，降低生产成本

激光切割机无需模具即可直接制作各种金属工件，无模具消耗，无需维修和更换模具，可节省大量模具的使用，节省加工成本，降低生产成本，特别适合加工大型产品。

3、精度高，有效提高生产率

激光切割工艺作为“剪切-冲压”的替代工艺出现。 具有精密、柔性、高效的特点，能有效加工各种复杂零件。 设定尺寸进行切割，有利于直接缩短产品加工制造周期，有效提高劳动生产率。

4、切割速度快，工作环境优化

激光切割机切割速度快，设备工作时稳定，噪音低，无粉尘，不会产生对人体和环境有害的化学物质。 投资、减少污染，帮助五金企业促进工作环境的优化，顺应环保大潮。

5、维护成本低，性价比高

机械产品的维护成本较高，而激光切割机性能稳定、耐用、可连续工作、不易损坏，在后期维护成本方面具有很大优势。

在当前的数字化转型浪潮下，英特尔将通过与领先技术合作伙伴组成的充满活力的生态系统合作，开发安全、可互操作的工业物联网集成解决方案，打造一个经过验证的、开放的工业物联网解决方案生态系统，助力数字化转型跨工业4.0，提高生产力和创新能力，并创造更好的服务和产品。

新时代、新形势、新征程，物联网发展正从物联网1.0阶段迈向物联网2.0阶段——智能物联网系统。 智能物联网作为数字新型基础设施的重要组成部分，将与5G、大数据、云计算、人工智能、区块链、数字孪生等技术深度融合并实现群体突破，保持能力快速演进，将推动数字经济快速发展。 发挥数字经济的放大、叠加、倍增作用。

英特尔与宝通、大族激光等合作伙伴一起，积极构建更智慧的物联网，为正在向边缘迁移的企业提供支持，使企业能够捕获更多数据、更快地分析数据并尽快采取行动。 英特尔拥有广泛的技术、解决方案和工具组合，使企业能够做出更具战略性的决策、改善运营、颠覆行业定义，促进多方高质量、高效的协同发展。