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同样的香烟，有的贵，有的便宜。 更贵的不一定比便宜的质量更好。 可能是因为香烟的包装设计和工艺不同。 那么，烟盒到底是如何制作的呢？

一。

胶印

胶印工艺应该说是一种比较成熟的印刷工艺。 尤其是分层印刷，有一套标准化、数据化的方法。

但烟盒印刷不仅仅是产品色调的再现，还涉及大量的专色再现，如大面积的红色实色、金银色、珠光效果等。由于专色，尤其是实色专色，对饱和度和亮度有较高要求，当胶印受墨层厚度限制时，似乎无法做到。 为了达到目的，通常采用“先深后浅”两次印刷的方法（设计时应考虑尽量避免在实版上镂空文字，以免增加印刷难度）套印）。 另外，烟盒印刷对色彩稳定性（一致性）要求较高。 由于胶印中存在油墨乳化现象，墨路较长，影响墨色稳定性的因素较多。 满足上述要求是困难的。

为了满足高端卷烟包装印刷的需求，大多数印刷厂家都在胶印机上实施了UV工艺改造。 UV技术的出现从根本上解决了复合纸印刷上的油墨附着力、耐摩擦性、干燥性等问题。 一些烟包厂家已经开始使用胶印UV油墨印刷细砂、金、银等精细材料。 这是普通胶印难以实现的工艺。 UV胶印所用的PS版、胶辊、橡皮布等与普通胶印不同。 同时，UV灯的数量和功率、UV油墨中光敏剂的含量等都会影响UV油墨的干燥效果。 在色序的安排上，常采用白-黑-绿-黄-红的印刷色序。 另外，不同油墨厂家的UV油墨不宜相互混合，这一点要特别注意。

二。

柔印

柔性版印刷在国外发展得如火如荼，但在国内却有些“叫好不叫座”。 究其原因，一方面是国内市场对柔印的接受程度有待加强； 另一方面，国外的包装设计一直采用简洁明快的色块和线条来增强视觉效果，而在中国，包装产品则采用大面积的专门化的色彩和图形设计。 同时，国内柔印技术及其配套原辅材料与国外相比还存在较大差距。

但对于以色块、线条或中深色调为主的烟盒，柔印仍有很大用处。 首先，国内引进的窄幅柔印机大多有6+1个色组，最后一个色组用于上光。 这样可以充分发挥柔印在专色印刷中的优势； 其次，目前国内柔版制版厂探索出了一套行之有效的柔版制版工艺方法，基本可以满足分级印刷的要求。 另外，柔印常有在线压痕、烫金、模切等工序，生产效率高。 另外，柔印采用水性油墨，可以在“环保”上大做文章。 现在的关键是引导市场对柔印产品的认可。

在制定烟包柔印工艺过程中，必须根据具体的工艺条件，如纸张的平滑度、网纹辊参数、油墨的灰平衡数据等来确定制版工艺。 在印刷过程中，必须严格控制水性油墨的粘度。 、干燥PH值； 考虑到柔印网点扩大的问题，有几个小技巧： 1、由于油墨是通过网纹辊传递的，而实地和分层印刷所需的油墨量不同，因此，同一颜色的实地和网线应单独电镀。 2、由于网纹辊的角度多为60°，因此分层版的加网角度应避免60°，以防止出现莫尔条纹。 3、考虑到油墨干燥方式为挥发干燥，为了提高对比度，建议使用KCMY的印刷色序，然后印刷专色。 4、网纹辊作为柔版印刷的“心脏”，其配置必须满足烟包印刷的需要。

三。

凹版印刷

凹版印刷以其高饱和度、高对比度、高亮度、一致性强、印版耐久度高等特点，在卷烟包装印刷中占有很大的市场份额。

凹版烟盒印刷工艺相对成熟。 主要原因是：一是凹版印刷油墨和纸张种类较多，版材制造商没有也无法为每个印刷厂制定一套完整的灰平衡参数和印刷特性曲线； 其次，制版厂家多采用打样板。 评价制版质量，实际印刷条件与打样的工艺条件有较大差异。 因为凹印烟包是立体的、有色块的。 线路较多，所以制版时对色彩管理的要求比较宽松。 凹印工艺控制比胶印和柔印更容易。

烟包印刷厂对凹印制版工艺的深入了解，有助于提高烟包印刷制版的成功率。 具体来说：

1、凹印版通过网穴的大小和深度来表达层次。 为了提高油墨的转移率，实地版常用37°平铺的菱形网点，雕刻针角度为130°，网线数为70-75线。 /厘米; 雕刻小字时，雕刻针角度为110°，网线数为80线/厘米。

2、对于实心、小（反白）文字或同色网线较浅的产品，制版时若要保证实心单元的深度，会影响文字的清晰度； 印刷时刮刀的角度会影响实地和网点。 刮刀角度大，文字、网点清晰，但固体墨层薄，光泽度差，反之亦然； 另外，对于分层版，为了提高油墨转移率，使用较大比例的慢干剂，而现场印刷则使用较大比例的快干剂，因此应考虑单独制版。

3、印版制作完成后，必须仔细检查其同心度、平衡度、增量等，以免影响印刷套印。

烟盒对印刷油墨有耐摩擦、耐高温（150~160℃0.5秒不褪色）的要求。 通常有两种解决方案。 一是选择耐高温油墨（硝基树脂满足这一要求，且价格便宜，是首选的连接料）； 二是选择耐高温清漆。 水性光油常用于烟盒印刷。 油（与溶剂型清漆相比，水性清漆的用量较小，所使用的乙醇溶剂的残留气味比乙酸乙酯的气味要淡得多）。

同时，凹版印刷油墨必须具有高流动性、良好的刮墨特性、良好的转移性和干燥性能。 印刷中使用溶剂来调节油墨的粘度和干燥度。 由于各种溶剂具有不同的溶解度和蒸发速率，因此经常使用混合溶剂。 印刷过程中，随着溶剂的不断蒸发，混合溶剂的平衡被打破。 这时很可能会出现印刷问题，需要不断添加新的溶剂。 另外，烟盒中溶剂残留量的要求通常不高于30mg/m2。

对于烟包凹印出现的故障，必须综合考虑油墨、印版、印刷机、刮墨刀、印刷环境、溶剂、纸张等因素，具体问题具体分析。

四。

丝印

烟盒印刷给丝网印刷带来了新的活力，特别是经过UV改性后，丝网印刷的磨砂、折射、冰花、皱纹等效果使烟盒装饰更加出色。 另外，由于丝网UV（局部）上光亮度高、立体效果强，也常用于香烟包装装潢。

要想很好地体现丝网UV印刷的效果，在印刷过程中，必须合理选择丝网网目和砂墨； 感光膜的厚度和印刷网距必须严格控制； 另外，UV灯的波长、功率、干燥时间等对最终效果也有重要影响。

一些提示： 1、烟盒设计时，磨砂图案应距压痕模切位置2-3mm。 以免模切时损坏砂墨。 2、考虑到砂墨的透明度，文字不应被砂墨困住，可直接打印在金卡或银卡上。 3、当大面积实心和小文字同色时，为了减少文字边缘的锯齿效果，应采用不同网目的网目单独制作版材。

五。

印后加工

烟包的印后加工通常包括烫金（压纹）、压纹、模切等，由于印刷厂家对烫金、压纹版材的生产工艺了解不多，所以通常将薄膜以胶印薄膜的形式输出。 这里需要强调的是：①烫印版的负像是正向的； ②凹凸负版正像正向； ③凹凸公模（树脂版）负像方向相反，比原尺寸小0.3mm左右； ④ 烫金 压纹版与烫金版相同。 由于需要分两步腐蚀，所以必须用线保护框架。

为了减少废品各种烟包装，尽可能采用压花、压花、模切的一次性成型工艺。 对于烫金图案上既需要烫印又需要压花的产品，可以制作电雕版各种烟包装，采用烫金、压花一次性成型工艺。 对于批量的长线产品，可以使用夹芯钢模板。

六。

趋势展望

1、直接制版技术的发展将极大地促进胶印、柔印、凹印技术的提高，如：胶印、柔印的CTP、凹印的数字雕刻辊等。 印版作为包装印刷中大量复制所需的载体，是无法被淘汰的，并将随着计算机技术的发展而不断向前发展。

2、UV油墨以其附着力高、无挥发性物质、无需喷粉等诸多优点将引领卷烟包装胶印的发展趋势。 由于其自身特点，凹印在卷烟包装印刷市场中将稳步增长。 柔印也会增长，但不会太多。 丝网UV印刷将广泛应用于香烟包装装潢。

3、随着烟包档次的调整，镭射纸板和UV油墨的需求量必然大幅增加。

4． 多种工艺的组合将成为印刷卷烟包装的理想方式。 例如，印刷分层产品时，可以选择胶印； 印刷专色、金银墨时，可以选择单张纸凹版印刷。

总之，烟盒印刷具有批量大、利润高、资金回笼快的特点。 印刷厂商只有运用“差异化”原则，加大技术创新和产品技术投入，才能在这个市场中有所作为。

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