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服装的原辅材料构成了服装成品的基础。 控制原辅材料的质量，防止不合格的原辅材料投入生产，是整个服装生产过程质量控制的基础。

（一）原辅材料入库前检验

（1）物料的货号、品名、规格、图案、颜色等是否与入库单、发票相符。

（2）材料包装是否完好、整齐。

(3)检查材料的数量、尺寸规格、门宽等。

(4)检验材料的外观和内在质量。

（二）原辅材料储存状况检查

（一）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合相关原辅材料的储存。 例如，存放毛织物的仓库必须有防潮、防蛀等要求。

（2）仓库场地是否干净整洁，货架是否平整，避免污染或损坏物料。

（3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。

2、技术文件审查

技术文件是影响产品质量的主要因素，属于生产的软件部分。 产品投入生产前，所有技术文件必须经过严格审查，确保其正确无误。

（一）生产通知书审核

检查审核发给各车间的生产通知单中的各项技术指标，如所要求的规格、色片数量是否正确服装，原辅材料是否一一对应等，并确认签字前他们是正确的。 向下分发并投入生产。 (2)缝制工序单的审查

对制定的缝制工艺标准进行审查和检查，检查是否有遗漏和错误，如：①各部分的缝制顺序是否合理、流畅，线缝图案的形式和要求是否正确； ②各部分的操作程序和技术要求是否准确、清晰； ③是否明确指出特殊缝制要求。

(3)样品质量审核

服装小样是排样、裁剪、缝制等生产过程中不可缺少的技术依据。 它们在服装技术文件中发挥着重要作用。 样品的审核和管理必须认真细致。

(1) 审核模板内容

①大小样本数量是否齐全，有无遗漏；

②样品上的书写标记（型号、规格等）是否准确，有无遗漏；

③审查样品各部分的尺寸和规格。 如果样品有收缩，检查收缩是否足够；

④检查各衣片样板之间接缝尺寸是否准确一致，形状是否相符，如前后衣片的侧缝、肩缝等尺寸是否一致，是否袖山、袖窿尺寸是否符合要求等；

⑤同一规格的表面、衬里、衬里样品是否相符；

⑥ 定位标记（定位孔、槽口）、省道位置、褶位置等是否准确，有无遗漏；

⑦ 按尺寸、规格对样品进行编码，观察样品跳变是否正确；

⑧经线标记是否正确，有无遗漏；

⑨ 样品边缘是否光滑圆润，刀口是否平直。

样品复检合格后，须沿样品边缘加盖认可印章，登记使用。

(2) 样品的保存

① 对各类模板进行分类分类，方便查找。

② 做好卡片登记工作。 样品登记卡应记录样品原始编号、大小样品数量、产品名称、型号、规格系列及存放地点等信息。

③合理放置，防止样品变形。 如果样品放在架子上，大样品应放在底部，小样品应放在顶部。 它们应该平放。 悬挂和存放时，应尽可能使用胶合板。

④ 样品通常放置在通风干燥处，防止受潮、变形。 他们还应避免直接暴露在阳光下以及昆虫和老鼠的叮咬。

⑤严格执行样本采集程序及注意事项。

(3)采用电脑绘制的模板，保存和调用更加方便，并且可以减少模板的存储空间。 只是要注意保留一些模板文件的备份，防止文件丢失。

3、切割过程的质量控制

(1)切割前的要求

裁剪是服装加工的第一步，裁剪质量是保证缝制质量的前提。 在正式裁剪布料之前，应注意以下几项的验证，以确保裁剪质量。

(1)检查原辅材料的收缩测试数据。

(2)原辅材料的牌号是否符合要求。

(3)织物的纬向、歪斜是否超标。

(4)样品规格是否准确。

（5）色差、瑕疵、丢失、破损等是否超标。

（6）大小样品数量是否与样品登记卡一致。

（7）材料费率定额是否明确，面料幅宽是否与生产通知相符。

（八）技术要求和工艺规程是否明确、明确。

(2)排版、制版审核内容

(1)排样图上的型号、规格、面料品号、颜色、幅宽等是否与生产通知单一致。

(2)面料正反面是否有误差。

(3)大小样品是否有漏标、错标。

(4)布局图上部翘曲是否歪斜或超差。

（5）衣片的倒装、拼接、排条是否符合技术要求。

（6）材料总使用率是否低于额定消耗标准。

(7)切割图案是否清晰，每片规格是否准确，定位标记是否缺失或错误。

（三）摊铺质量控制内容

(1)所铺布料的品号、色号、花型号是否与生产通知单相符。

(2)铺装材料的宽度、长度是否与布置图一致。

(3)敷设材料的方法是否符合工艺和技术要求。

（4）铺装材料的正反面、反方向、条状、网格、图案是否符合技术要求。

(5)每种颜色或图案的层数是否与切割方案相符。

（四）分包、编号、捆绑审核

(1) 数据包分配是否有错误？

（2）每件包装件的编号是否清晰、准确，有无错误、遗漏、重复编号。

(3)同一封装内元件的规格是否匹配。

(4)袋内元件排列是否整齐。

（5）包装外标签是否规范、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包装内一致。

4.缝制过程中的质量控制

缝制是服装生产过程中的重要环节，涉及工序、人员和设备较多。 是容易出现质量问题的部门，也是质量控制的重点。 我们需要流水线加工。 这确保了整个生产过程中质量的持续稳定。 质量控制人员应在生产现场和生产线末端监控质量。 主管人员应经常检查生产现场。 一旦发现问题，应立即停止生产，待问题查明并解决后，方可重新开始生产。 出现问题时保留记录。 机械师应对机器进行维护。 所有机器均应定期检查和维护。 建议供应商与机械制造企业签订维护服务合同。 机器操作员负责确保机器正常运行。 如果发生重大机器故障，应立即联系机械师或主管。 应记录断针情况。 所有断针位置均应记录在工作日志中。

(1)缝制前的要求

（1）收到服装件时，检查是否与生产通知单上的批号、规格、款式相符。

(2) 检查每包或每捆的件数。

(3)检查衣片规格尺寸是否变形。

(4)检查工艺单与样衣是否一致。

(5)检查切割件待装配的部位是否相符。

(6)检查配件、里料、面料是否相符。

（七）操作要求是否清晰、易懂、正确。

(2)缝制加工的质量控制

1、加工工艺验证

主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备和规定的工艺方法进行。

2、在制品、半成品质量检验内容

①使用的线、带、带扣、填充材料、衬里材料等各种辅助材料是否符合规定；

②缝制质量是否符合技术要求，如袋齿宽度是否一致，接缝是否整齐，各部位的条、格是否在要求范围内等；

③中熨质量是否符合要求，如接缝是否熨烫到位、平整；

④商标、规格标志、成分、洗涤标志等是否钉得准确、牢固；

⑤ 零件尺寸与半成品尺寸误差是否在公差范围内；

⑥ 产品是否清洁，无油污、水渍、浆斑、划痕等。

(3)缝制过程中检查点的设置

缝制过程中的检查也称为中间检查。 如果检验点设置合理，不仅可以大大减少返修工作量，而且可以及早发现质量问题的根本原因，控制不良品的产生。

不同款式的服装有不同的检查点位置。 请参考以下几点：

(1)对于在检验点发现的缺陷，无需拆卸完整的成品来修复缺陷。

(2)检验点不应被后续工序覆盖。

（三）合理配置检查人员并提供适当的工作量

(4)缺陷统计

缝制过程中对在制品、半成品进行质量检验时，应对检验结果进行记录和统计，并及时反馈给相关人员，以便管理和技术人员提供必要的指导。生产废品和不良品的员工，以控制不良品的增加。

5、锁钉、熨烫质量控制

（一）锁钉质量检验内容

(1)扣眼、扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。

(2)扣眼间距是否符合工艺要求。

(3)锁眼的针迹密度是否符合标准要求。

(4)纽扣是否钉在与扣眼相同的位置，扣好后是否平整。

(5)卡扣是否牢固、耐用。

(二)熨烫质量检验内容

根据服装的材质和款式调节熨斗的加热温度。 为避免熨烫后出现极光痕，建议使用尼龙熨斗套。 对于厚重的针织面料，建议在熨烫服装时使用一些定型板，以防止服装在熨烫过程中变形。

(1)熨烫外观是否平整或符合设计要求。

(2)是否有黄变、烧焦、硬化、溅水、油光、渗胶等现象。

(3)绒毛、污渍是否清除。

(4)折叠形式是否符合要求。

(5)零件是否放置在服装的指定位置。

6、成衣的检验 服装的检验应贯穿裁剪、缝制、扣眼扣、整烫等整个加工过程。 成品在包装入库前还应进行全面检验，确保产品质量。

成品检验的主要内容有： (1)确认款式是否相同。 (2)尺寸规格是否符合工艺单、样衣的要求。 (3)车缝是否正确，车缝是否规整、流畅。 (4)对于条纹面料的服装服装，检查条纹与条纹是否对齐。 (5)织物线是否正确，织物有无疵点、油污。 (6)同一件衣服是否存在色差问题。 (7)熨烫是否良好。 (8)粘合衬是否牢固，有无漏胶现象。 (9)螺纹端部是否已修复。 (10)服装辅料是否齐全。 （11）服装上的尺码标志、洗水标志、商标等是否与商品实际内容相符，位置是否正确。 (12)服装整体造型是否良好。 （十三）包装是否符合要求。

服装成品检验标准

1、门襟应平直、长度一致。 正面应平整，宽度应相同，衬里不应长于门襟。 有拉链唇口的应佩戴平整、均匀、无皱纹、无缝隙。 拉链不会掀起波澜。 按钮平直、均匀、间距相等。 2、停止线应平直、无回流、左右宽度一致（特殊要求除外）。 3. 缝隙平直，无任何扰动。 4、口袋要方正、平整，袋口不能有缝隙。 5、袋口、贴袋应方正平整，正反面、高度、尺寸一致。 内袋高低、大小一致、方平。 6、领口间隙大小应一致，翻领平整两端整齐，领口圆润光滑，领面平整，松紧适当，外口应平整。平直不翘曲，底领不外露。 7、肩部要平，肩缝要平直，两肩的宽度要一致。 使间隙对称。 8、袖子的长度、袖口的尺寸、袖子的宽度要一致。 袖子的高度、长度、宽度应一致。 9、服装背面要平整，接缝要平直，后腰带要横向对称，松紧合适。

10、底边应圆润、平整、有弹性，筋条宽度一致，筋条要逆着条纹翻。 11、各部位衬布的尺寸、长度应与面料相适应，无垂挂、吐毛现象。 12、衣服外侧两侧的提花织带和提花带，两侧的图案应对称。 13、填充要平整，压线要均匀，线条要整齐，前后板接缝要对齐。 14、若面料有绒头（起绒），应分方向。 绒头（绒头）的方向应与整片的方向相同。 15、热封条光滑、无皱、粘合牢固。 16、布料上涂白胶。 针孔处不应有白胶渗出。 缝纫线应沾有线油（最好的方法是用一小块棉花沾湿线油，将线夹在机台孔上，让线滑过棉花）。 17、如采用套筒内侧封口方式，封口长度不能超过8CM，且封口必须一致、牢固、整齐。 18、要求面料搭配有条纹、格子，条纹必须准确。

七、包装及仓储

服装可分为悬挂式包装和盒式包装两种。 盒式包装一般有内包装和外包装。 内包装是指将一件或多件衣服放入塑料袋中。 服装的款式、尺码应与塑料袋上标注的一致，包装必须平整、美观。 有些特殊款式的服装在包装时需要进行特殊处理。 例如，扭曲的衣服必须用扭曲的卷筒包装以保持其风格。

外包装一般采用纸箱包装，尺寸、颜色按要求或工艺订单说明进行搭配。 包装形式一般有四种：混色混码、单色单码、单色混码、混色单码。 包装时应注意数量齐全、颜色尺寸匹配准确。 外箱上应涂有箱唛，标明客户、起运港、箱号、数量、产地等，内容应与实际货物一致。

1、螺纹和污渍必须清理干净。 2、衣服的接缝处一定要熨平，不能有烧焦的痕迹。 熨烫完毕后，应将水蒸气消散后再放入袋中。 3.如果用湿布擦拭衣服，最后需要将衣服晾干后才能放入袋子中。 4、纯棉面料的衣服要加复印纸，印花衣服的印花区域要加复印纸。 5、将标签挂在指定位置，并将贴纸粘贴在指定位置。 6、塑料袋不得破损。 7、比例正确，不得混装、短装； 8、纸箱封口处应加垫，防止开箱时刮伤衣服（如有内箱，垫应放在箱子里面，不要放在外面。箱子，我公司也会配垫板时按内盒数量发放）。 9、纸箱大小适中。 拆开包装后，衣服应平整。 如果检查时纸箱破损、下沉，或纸张太软或潮湿，应立即更换纸箱。 10、订单无特殊要求。 每个订单仅允许三个尾箱。 11、包装盒标签所有内容必须填写清楚，不得遗漏任何内容。 12、包装带是否牢固。 13、装箱单必须根据实际情况填写清晰、工整。

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